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1.磨(mó)削時要注(zhù)意砂輪與(yǔ)工件接觸(chu)情況

當工(gong)件表面接(jiē)觸砂輪時(shi),可聽到咝(sī)咝連續聲(sheng),工件表面(mian)水迹可被(bèi)放置砂輪(lun)帶走,同時(shi)可見微弱(ruò)火花,這時(shí)即可加大(da)冷卻液,冷(lěng)🏃卻液濃度(dù)比普通磨(mo)削用皂化(huà)液稍高,但(dan)要求過濾(lǜ)清潔,而後(hòu)進行進給(gěi)。每次進給(gei)量爲每雙(shuang)行程0.005mm，磨削(xue)到最後，直(zhi)至無火花(hua)爲止。此時(shí)将橫向進(jin)給手輪向(xiàng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼進給方向(xiàng)按住，使砂(shā)輪微🌐微向(xiàng)工件奪進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于(yú)對工件進(jìn)行一次抛(pāo)光，這樣可(kě)保證工件(jian)表面粗糙(cao)🐕度。

2.工什表(biao)面拉毛

這(zhè)由冷卻液(ye)不幹淨或(huò)砂輪表面(mian)有浮砂造(zao)成，要嚴🐕格(gé)❓近濾✂️冷卻(què)液或将浮(fu)砂刷掉。

3.防(fáng)止工件膨(peng)脹

夏季磨(mó)削時，機床(chuáng)照明燈不(bu)能靠近工(gong)件，以防止(zhǐ)燈炮散㊙️熱(re)緻使工件(jian)膨脹而影(yǐng)響磨削質(zhi)量。

4.工件表(biǎo)面局部有(yǒu)波紋

加工(gong)完畢，工件(jian)表面絕大(da)部分很好(hǎo)，但局部有(you)微細波紋(wén)。這🚩可🌍能是(shì)主軸松動(dòng)、電機振動(dòng)或其它原(yuán)因造㊙️成，需(xū)根據具體(tǐ)情況，采取(qǔ)相應措施(shi)加以解決(jue)。

5.有局部燒(shao)傷

這由于(yú)冷卻液不(bú)充分，進給(gei)量過大，或(huo)砂輪用鈍(dun)所緻。

6.磨削(xuē)熱和磨削(xuē)溫度

磨削(xuē)過程中的(de)擦滑和耕(gēng)犁的大部(bù)分能量及(ji)形成🚩切屑(xie)能量的👄一(yi)半左右都(dou)轉變爲熱(re)能傳入工(gōng)件中。而傳(chuán)給砂輪和(hé)周圍介質(zhi)的熱量比(bǐ)較少。這是(shì)因爲砂輪(lún)的📧導熱性(xìng)差，砂輪與(yǔ)工件的接(jie)觸時間短(duan)和接觸弧(hu)短，冷卻液(ye)卻又不易(yì)進入🚶磨削(xuē)區的緣故(gu)。

磨削熱和(hé)由此産生(shēng)的磨削溫(wēn)度會導緻(zhì)工件尺寸(cùn)精度下降(jiang)😘和🐆加工表(biao)面質量的(de)降低及砂(shā)輪的磨損(sun)🔴。

磨粒磨削(xue)點的溫度(du)可達1000℃左右(you)，是磨粒切(qie)削刃與切(qiē)屑接觸部(bu)分的溫度(dù)，是磨削中(zhong)溫度最高(gao)的部位，也(ye)🙇🏻是磨削熱(rè)的熱源。它(tā)不但🔴影響(xiǎng)加工表面(mian)的質量，且(qiě)與磨粒的(de)磨損及切(qiē)屑熔着現(xian)象有關。

影(yǐng)響磨削點(dian)溫度的因(yīn)素有砂輪(lun)的線速度(dù)

V砂、工件的(de)線速度V工(gong)、徑向進給(gei)量S徑及軸(zhóu)向進給量(liàng)S軸✍️。影響程(cheng)度🔴如下：V工(gōng)最大，其次(cì)是V砂、S徑、S軸(zhou)。工件材料(liào)的強🐪度高(gāo)、硬度高，韌(rèn)🏃🏻‍♂️性大時磨(mó)削點的溫(wen)度也高。

7.降(jiang)低磨削溫(wēn)度防止磨(mó)削表面燒(shao)傷的措施(shi)

1）選擇合适(shi)的砂輪。選(xuan)用脆性較(jiào)大的磨料(liao)和硬度較(jiao)軟的砂輪(lun)，提高砂輪(lún)的自銳性(xing)，使其保持(chí)較好的切(qiē)削能力，減(jian)💚小磨削時(shí)的能✏️量消(xiāo)耗。在保證(zheng)工件光潔(jie)💃🏻度的前提(tí)下，應選用(yong)較粗的粒(li)✂️度。

2）及時合(he)理地修整(zhěng)砂輪。修整(zhěng)太細，容易(yì)引起工件(jian)表🧑🏾‍🤝‍🧑🏼面燒☂️傷(shang)；修♊整太粗(cū)，又影響工(gōng)件表面光(guāng)潔度，所以(yǐ)應✍️合理㊙️選(xuǎn)擇🏃砂輪修(xiu)整用量。

 8.砂(sha)輪的安全(quán)使用和保(bao)管

1）磨具在(zài)安裝前應(ying)進行仔細(xì)的外觀檢(jiǎn)查。并以木(mù)錘輕👨‍❤️‍👨巧砂(shā)輪，觀察有(you)無裂紋和(hé)損傷（因在(zai)運輸、搬運(yun)過程中受(shòu)振動或磕(kē)碰可能損(sun)傷砂輪），未(wei)經檢驗或(huò)檢驗後發(fa)現有破裂(lie)聲或啞聲(shēng)的💋砂輪禁(jìn)👉止使用。

2）砂(shā)輪的防護(hù)罩必須合(hé)乎強度要(yào)求，安裝位(wei)置合理。

3）砂(sha)輪安裝在(zài)法蘭盤上(shang)時，兩邊要(yào)有0.5～1毫米的(de)紙墊；紙墊(nian)應夾在砂(shā)輪和法蘭(lán)盤之間，且(qie)必須從法(fa)蘭盤圓周(zhōu)外徑露出(chū)1～2毫✔️米。

4）砂輪(lún)孔與法蘭(lán)盤之間的(de)間隙要均(jun)勻。砂輪孔(kǒng)小時，可将(jiang)砂輪📐孔修(xiu)刮擴大，嚴(yán)禁将砂輪(lun)壓入法蘭(lán)盤上。砂輪(lún)孔大時，則(zé)應在砂輪(lun)💰孔與法蘭(lán)盤間均勻(yun)地墊🍉紙。

5）緊(jin)固砂輪時(shi)，螺釘不能(neng)擰得過緊(jǐn)。在擰螺釘(dìng)時要對稱(chēng)地擰🤟，擰⭐緊(jin)力逐次加(jiā)大。

6）砂輪外(wai)徑大于125毫(hao)米時，應進(jìn)行靜平衡(héng)，然後上機(ji)床進行修(xiū)圓，兩端面(mian)也需修平(ping)。卸下再進(jìn)行一次靜(jìng)平衡，才能(neng)使用。

7）砂輪(lún)在磨床上(shang)安裝之前(qian)，應将法蘭(lán)盤孔與主(zhu)軸擦幹淨(jing)。

8）新砂輪第(di)一次安裝(zhuāng)在磨床上(shang)後，必須在(zài)有防護罩(zhao)的情況下(xià)，空運轉5分(fen)鍾。此時操(cao)作者必須(xu)站立在砂(shā)輪旋轉方(fāng)🍓向的側面(miàn)😘以防意外(wài)。

9.砂輪速度(du)V砂等對工(gong)件質量影(yǐng)響

1）砂輪速(su)度V砂

一般(bān)取V砂=35米/秒(miǎo)左右（内圓(yuan)磨，工具磨(mo)由于砂輪(lún)直徑較小(xiao)，允👨‍❤️‍👨許砂輪(lún)速度選得(dé)稍低些）。提(ti)高砂輪速(su)度，則單位(wei)工作面上(shang)通過的磨(mo)粒增多，可(kě)相應提高(gao)磨削表面(mian)光潔度。砂(sha)輪速度🔞提(ti)高後，應注(zhù)意💔磨削振(zhen)動和工件(jiàn)表面的燒(shāo)傷。

2）工件速(su)度V工

工件(jiàn)速度對工(gōng)件表面光(guang)潔度的影(ying)響較小。選(xuǎn)用較高的(de)V工（米/分🚶），可(kě)減輕表面(miàn)的輕傷，但(dan)影響工件(jiàn)表面多棱(leng)形的深度(du)。

速比q=V砂/V工(gong)

一般取外(wài)圓磨：q=60～150 内圓(yuan)磨：q=40～80

3）工作台(tai)速度 S

工作(zuo)台速度S(米(mǐ)/分)大小，直(zhi)接影響工(gōng)件表面質(zhi)量和生産(chan)率，工作台(tái)速度增大(dà)，則砂輪上(shang)每顆顆粒(li)的切削負(fu)🤟荷相應增(zeng)加，磨削力(lì)和磨削熱(re)也随着增(zēng)加，易🔅産生(shēng)燒傷等缺(que)陷。

4）光磨次(cì)數

光磨即(ji)無徑向進(jin)給磨削，在(zai)高光潔度(du)磨削時，粗(cu)粒度細修(xiū)整砂輪的(de)微刃切削(xuē)作用較強(qiang)，餘量去除(chú)快，磨削壓(ya)力降低較(jiào)快，所以摩(mo)擦抛光作(zuò)用不易發(fā)揮🎯，光磨效(xiao)🐅果不顯☔著(zhe)。細粒度石(shí)墨砂輪細(xi)修整後，微(wēi)刃的切削(xue)作👨‍❤️‍👨用較弱(ruò)，餘✔️量去除(chu)慢👄，能保持(chí)适當的磨(mó)削壓力，所(suo)以摩擦抛(pāo)光作用顯(xiǎn)著，光磨效(xiao)果好，同時(shí)光磨還可(ke)提高工件(jian)的幾何精(jīng)度。